南通汽车电瓶回收

回收利用和再制造锂离子电池以实现可持续能源储存迫在眉睫。 传统的锂电池回收方法主要基于湿法冶金工艺，该工艺涉及酸溶解和化学沉淀。然而，大量使用酸液会产生额外的废物，并使回收过程复杂化。更重要的是，在这种破坏性的再循环过程中，正极材料所具有的能量被损失掉。由于较高容量和较低成本，镍钴锰酸锂三元材料（NCM）是在锂电池中占主导地位的正极材料。到目前为止，NCM的循环再生主要基于湿法冶金工艺。

废电瓶回收的意义
　　废电瓶回收主要是为了重新利用电瓶中的铅资源，包括板栅再熔炼和铅膏冶炼，其中铅膏冶炼是废电瓶处理的难点，铅膏约占废电瓶总重量的48~50%，其中硫酸铅占60%、二氧化铅占28%、一氧化铅占9%。铅膏冶炼工艺可以分为火法冶炼和湿法冶炼两大类，火法冶炼是目前的主流工艺，约占90%，但火法冶炼的铅回收率相对较低，仅为90~95%，同时易产生含铅粉尘污染，特别是PM2.5以下含铅粉尘；湿法冶炼被认为是下一代的清洁工艺，部分发达国家已开始工业化实验，铅回收率可达95~98%。
废电瓶火法冶炼
　　火法冶炼一般是将铅膏置于熔炉中，在超过1000℃条件下将铅膏熔化。如果使用焦炭或者煤作为燃料，会产生大量的二氧化碳、含铅粉尘和二氧化硫。我国典型的火法冶炼工艺如下：
　　（1）直接用铅膏冶炼再生铅，主要冶炼工艺流程为：破碎→分选→铅膏→脱硫转化→密闭回转短窑富氧燃烧冶炼等；
　　（2）硫化铅—铅膏混炼，主要工艺特点：利用原生铅冶炼设施，采用硫化铅与铅膏中二氧化硫、硫酸铅进行高温氧化反应生成二氧化硫和一氧化铅，将一氧化铅用液化气还原为粗铅。该技术能实现铅精矿与铅膏的混合熔炼，产生的烟气可制酸，省去了铅膏脱硫工序，具有工艺流程短、建设和运行成本低、氧利用率高、脱硫率高等优点。该技术适用于铅精矿与铅膏等二次物料的混合熔炼，不适用于单处理铅膏。