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废乳化液是指在铝金属及其合金等加工当中防止切削粘结,刀具磨损,工件表面精度差以及表面受到污染等的金属加工液使用以后的不可再利用的化学液体。
由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液。
企业应建设规范的危废堆放场所,要求能够防风、防晒、防雨和地面防渗;将废乳化液置于有危废标志的密闭容器内,并放置在危废堆场内,为便于计量和管理,拟采用统一标识的吨桶暂存废乳化液。
金属加工行业所用乳化液主要作为润滑、冷却液、清洗液使用,对乳液的品质要求较高,它们基本上都是由2%~10%的有机相与98%~90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的,其有机相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质,还含有各种添加剂,如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂、防泡剂等。乳化液经过长期使用后,将老化变质,失去原有的特性,每过一段时间即需要补充或更换新的乳化液,因而产生乳化液废水
废乳化液主要特点有:
1、含油量较高,一般含油量为1%-3%,即油含量10000-30000mg/L,COD高达40000-80000mg/L;
2、微乳化状态好,稳定性较高。乳液的稳定性是品质要求的重要指标之一,由于表面活性剂的作用,油粒径一般在5μm~0.05μm,乳化液即使长时间静置,或者在低温和高温甚至在沸腾状态下也难以破乳;
3、金属离子、固体颗粒物粒径较小,含量较高。拉丝拉下的微小金属颗粒包括铜、锌等附着在乳液中,也呈较稳定的分散状态。
乳化液的组成:
实际生产中,乳化液主要是由基础油、乳化剂、添加剂和水组成。组成乳化液的各组分的性能、含量都会对乳化液的润滑性能、使用效果及使用寿命产生重要影响。
由于两种互不相溶的液相,如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系,故需加入表面活性剂,也即乳化剂。乳化剂具有特的分子结构,其分子一端为亲油基,而分子的另一端为亲水基。这样,通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。
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